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河池500公斤碳化硅坩埚批发价-力荐津大坩埚厂
时间:2020-06-29 11:01 点击次数:

 

石墨表面张力小以及大面积的无缺陷,其表面也存在在挥发性有机化合物,这些均恶化了石墨的润湿性。石墨进行表面的强疏水性,恶化了浇注料的流动性,且石墨结构容易产生聚集而不能得到均匀分布分散在耐火材料中,因此我们很难通过制备出均匀致密的不定型耐火材料。

高温烧成后的组织和性能在很大程度上取决于高温硅酸盐液体对石墨的润湿性。当润湿时,在硅酸盐液体的毛细管力,颗粒流入间隙,由所说的石墨颗粒之间的粘附结合,形成围绕石墨的膜,冷却后形成连续体,与石墨冷却形成高粘合界面。若二者不润湿,石墨纳米颗粒之间形成聚集体,硅酸盐液相局限在颗粒通过间隙中形成孤立体,高温下很难进行烧结过程中形成一个致密的复合体。

因此,为了制备高性能含碳耐火材料必须提高石墨的润湿性。近年来,人们对石墨进行了分析大量表面进行改性技术研究,也取得了具有一定进展,研究出多种石墨表面改性处理方法。

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一、石墨坩埚特别注意事项:

1、注意不要给机械外力冲击,不要从高处坠落或撞击。

2、不要被水弄湿。把它放在干燥的地方。

3、建筑物融化和干燥后,不要让它与水接触。

4、在使用过程中,不要将火焰直接指向坩埚底部。如果喷到坩埚底部,坩埚底部会有明显的黑色痕迹。

5、锅炉关闭后,应尽可能取出剩余的铝和铜,坩埚内不残留液体。

6、酸化物(除渣剂等)之使用需适量,以免侵蚀坩埚,过量使用会侵蚀坩埚造成破裂。

7、投入原料时不撞击坩埚,不使用机械力量。

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二、保存及搬运:

1、石墨坩埚怕水,避免潮湿,被水浸湿。

2、注意表面擦伤,不要直接把坩埚放在地板上,应放在叠板上。

3、不要在地板上水平滚动,垂直推到地面时,地面需要垫厚的纸板或破布等柔软的东西,以免擦伤底部。

4、处理时要特别注意。不要摔在地上,也不要撞到它。

三、坩埚安装:

1、坩埚底座(坩埚)应等于或大于坩埚底部直径,坩埚的高度应高于消防喷嘴的高度,以免向坩埚内喷火。

2、以耐火砖为坩埚的耐火砖应为圆形耐火砖,平整而不弯曲,不能使用半砖或不均匀的砖材料,采用进口石墨坩埚。

3、坩埚应放置在熔炼中心,以焦炭粉、稻草灰或耐火棉为垫子,避免坩埚粘在坩埚上。在装上坩埚后,它需要处于熔化的中心,并且需要水平的(是水平刻度)。

4、坩埚与炉体之尺寸要配合,坩埚与熔壁之间距离应适当,最少需40mm以上。

5、带口坩埚安装时,坩埚口与耐火砖之间的接触间隙应预留约30-50 mm,炉口及炉壁应用耐火棉压平。炉壁要有固定的耐火砖(三点)和坩埚,加热后需要用厚度约为3mm的瓦楞纸板作为热膨胀空间。

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四、预热烘干处理:

1、在使用前4~5h,将坩埚侧面预热有利于坩埚的除湿表面。

2、在使用新坩埚之前,木炭或木柴在坩埚中燃烧约4小时,这有助于坩埚的除湿。

3、新型坩埚加热炉预热时间为:0℃-2 0 0℃慢热4H油,0℃-30 0℃慢热4H炉,2 0 0℃-30 0℃慢热4H炉,30 0℃-80 0℃慢热4H炉。缓慢加热00℃-400℃4H 400℃-600℃快速加热以保持2H

4、停机后预热时间为:油炉和电炉:0℃-30 0℃缓慢升温1H30 0℃-6 0 0℃慢加热4H 6 0 0℃-快速升温达到要求的次数;

a.电炉:关机时保暖,温度应设定在600℃左右;否则,汤应尽量舀出,不要在坩埚内留下太多;停电时,应迅速取出。

b.油炉:停炉后,应尽量将汤料舀出,盖好炉盖和风口,保持炉膛残余温度,避免坩埚受潮。

5、喂入:在炉中使用坩埚时,先加入废料(小物料),然后加入块料,必须用钳子夹紧,轻轻地放入坩埚中,以免一次性太满,以免压碎坩埚。

a.油炉:300℃以后即可加料;

b.电炉:200℃-300℃开始添加小物料,400℃后缓慢添加块状物料,如生产连续进料时不宜加到固置,以免造成口氧化。b.专用于保温电炉,停炉后需预热至500℃方可倒入铝汤。

五、使用中需要注意的事项:

1、喂食时,要轻拿放,不要放进坩埚,以免打碎坩埚。

2、坩埚24小时不停使用寿命会更长,收工停炉时坩埚中之熔解汤料需清出,以免熔汤凝固再起火加热时会产生膨胀,影响坩埚寿命甚至胀破坩埚。

3、熔解助剂:铝合金之熔解使用助剂(FLLUX)及铜合金之硼砂,请少量用因多量会侵蚀坩埚壁。当铝金属溶解到至少8分钟时,应在坩埚中轻轻搅拌助剂,以避免附着在坩埚内壁上,从而腐蚀坩埚。*如铝合金添加剂的含量超过10%(NA),则需要用特殊材料制成坩埚。

4、日常工作完成后,当坩埚呈红色或红色时,请切断附着在清洁坩埚壁上的金属材料,以避免过量的残渣影响传热,增加溶解时间,导致坩埚发生热膨胀和爆裂。

5、建议铝合金应在坩埚内熔化约2个月(每周熔融铜合金),即悬挂以检查表面是否有异常,炉子也可以清洗,坩埚也可以用同样的方式转动。该操作有利于延长坩埚的使用寿命。

 

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